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时间:2022-09-15 14:03:11 浏览次数:
铝合金压铸是高效益,高效率的铸造方法,在发展高科技应用于生产实际的形势下,压铸必将取得更迅的发展。
铝合金压铸过程中可能产生的问题分析:
1、几何缺陷:压铸件形状。尺寸与技术要求有偏离;尺寸超差、挠曲、变形等。
表面缺陷:压铸件外观不良,出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、缩痕、拉伤等。
内部缺陷:气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等,内部组织、机械性能不符合要求。
2、影响因素
(1)压铸机引起:
压铸机性能,所提供的能量能否满足所需的压射条件:压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适,包括压力、速度、时间、冲头行程等。
(2)压铸模具引起:
模具设计:模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。
模具加工:模具表面粗糙度、加工精度、硬度。模具使用:温度控制、表面清理、保养。
(3)压铸件设计引起压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等。
(4)压铸操作引起合金浇注温度、熔炼温度、斜料喷涂量及操作、生产周期等。
(5)合金料引起原料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。以上任何一个因素的不正确,都有可能导致缺陷的产生。可直观判断:用肉眼对铸件表面质量进行分析,对于花纹、划痕、缩凹、变形、冷隔、变色、斑点等可以直观看到,也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。
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